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重慶鋁材氧化前的處理與表面保護!

2021-04-15 11:28:57

  鋁材在機械加工過程中所遇到的表面問題,成膜后也會被氧化,總是會受到一些雜質的影響。

  解決這些問題是很多企業頭痛的事情,鋁材的表面解決的措施在下面會提到。當然企業如果有條件可以自行研制更好的成膜技術以抗擊氧化。

  鋁材表面在大氣個生成的一層極薄氧化膜,使共具有一定的防腐能力;但出于膜層疏松多孔且不均勻,出而不能作為可靠的防護膜尼,并且膜層是非晶的,使得鋁及其臺金失去丁原合的光澤,也不能作為滿意的裝飾性膜層位用。

  鋁材經化學氧化獲得的氧化膜,厚度―般為o.3―4P“,質軟、耐磨和抗蝕性能均低寸:陽極氧化膜,所以,除有特殊用途外,很少使用。促它有較好的吸附能力,存其表面冉徐漆,uT有效地提高鋁材的耐蝕件和續飾件c經陽極氧化處理后的氧化膜;厚度一般在5―20P”,便質陽極氧化膜厚度可達60―25凹p”。

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  先鋁材成膜的速度是與不同型號的鋁材不同,通過電性化學轉化處理之后,外表色澤的差異比因其他工藝配方不同所獲的氧化膜差異更明顯。鋁質純度高、成膜速度慢;鋁質純度低,則相反。因此氧化時需根據不同鋁材來掌握不同。為做到這一點,不同型號的鋁材制件還不允許綁扎在同一串中,以免因此而不能控制各自合適的氧化時間?;瘜W處理和機械處理,或直接用化學處理。對于嚴重氧化的金屬表面,氧化層較厚,鋁材就不能直接用溶劑清洗和化學處理,而先進行機械處理。

  一些方法可以作為參考:1.脫脂處理,用脫脂棉沾濕溶劑進行擦拭,除去油污后,再以清潔的棉布擦拭幾次即可。常用溶劑包括三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。2.脫脂后于下述溶液中化學處理:氟化氫銨3-3.5、氧化鉻20-26、磷酸鈉2-2.5、濃硫酸50-60、硼酸0.4-0.6、水1000在25-40°C浸漬4.5-6min,即進行水洗、干燥。這種方法膠接強度較高,處理后4h內膠接,適用于環氧膠和環氧-丁腈膠膠接。3.脫脂后于下述溶液中進行陽極化處理:濃硫酸22g/l在1-1.5A/dm2的直流強度下浸漬10-15min,再在飽和重鉻酸鉀溶液中,于95-100°C下浸漬5-20min,然后水洗,干燥。經過處理后的金屬表面具有高度活性,更容易再度受到灰塵、濕氣等的污染。所以處理后的金屬表面應盡可能快地進行膠接。


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