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廣告鋁型材彎曲報廢原因分析與解決方法:   

2020-12-16 16:28:20

  鋁型材生波浪、扭擰、彎曲是由于金屬流動不均勻造成的型材外形缺陷。

  主要原因

  1、模具工作帶設計不合理導致金屬流動不均勻;

  2、擠壓速度過快或擠壓溫度過高導致金屬流動不均勻;

  3、模具型孔布局不合理造成金屬流動不均勻;

  4、導路不合適或未安裝導路;

  5、潤滑不合適。

  解決辦法

  1、修整模具工作帶使金屬流動均勻;

  2、采用合理的擠壓工藝,在保證出口溫度的前提下盡量采用低溫擠壓;

  3、合理設計模具結構;

  4、配置合適的導路;

  5、合理潤滑;

  6、采用牽引機牽引擠壓。

  1、擠壓調直:調直是型材造成彎曲很嚴重的環節,調直工一定要注意調直所用的力度,力量過大就可能會對型材產生變形、收口、桔皮等,力量過小就會產生型材調不直,造成彎曲。矯直的原理是給工業鋁型材產品施加變形力,讓其發生塑性變形,使鋁型材平直,以達到矯直目的。

  矯直可分為拉伸矯直、輥式矯直、壓力矯直、扭擰矯直及手工矯直等;不同的矯直方法有各自的特點及應用范圍,應根據不同工業鋁型材彎曲變形程度,在保證矯直質量的前提下,按照盡可能提高生產效率,減少金屬損失,提高成品率的原則來選擇。

  對于各種斷面的工業鋁型材,宜采用拉伸矯直法;對于工業鋁型材中存在的角度、開口度及平面間隙不合格等,通過拉伸矯直消除彎曲和扭擰后,則還需要在多輥矯直機上通過合理配輥,利用遞減反彎矯直方法進行矯正。

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