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出現鋁合金型材假接頭原因和鑒別優劣標準

2020-01-09 19:08:27

產生原因:

焊合力較低是因為擠壓力過低,造成鋁合金型材擠壓力低的因素有模具上的因素也有工藝上的。鋁合金型材擠壓溫度及擠壓速度鋁棒的溫度高是有利于金屬的擴散結合,但又導致金屬粘結模具現象的加劇,同時,溫度高,又導致金屬的組織晶粒生長和成長速度加快,因而將使焊縫組織粗大。

擠壓速度過高,金屬變形功增大,金屬溫度升高較大。另外,擠壓溫度過高,擠壓力將降低,因而又降低了焊合力。事實上,當采用石墨制品作為出料滑出臺時,與石墨接觸的一面,型材也易出現氧化后有黑帶的現象。

鋁合金型材

鋁合金型材熱擠壓模具的失效,主要是破裂、磨損、沖刷腐蝕、過熱和熱疲勞裂紋等原因造成的。模具的潤滑條件對模具壽命有很大的影響。在鋁及鋁合金材的擠壓過程中,同樣很需要使用潤滑劑來降低金屬與擠壓筒壁、穿孔針以及模子表面之間的摩擦,減少它們之間的黏著與工模具的磨損。

過去由于新材料的研發等技術因素的限制,潤滑劑的使用不當,往往會導致制品表面污染,以及潤滑劑可能流入制品中心,形成更加明顯的“擠壓縮尾”。因此,在鋁及鋁合金棒材和型材的擠壓中,多年來一直采用“無潤滑擠壓”。在管材及空心鋁合金型材擠壓中也只是對模面及穿孔針表面進行潤滑。

經過長達近10年的高速增長,我國鋁型材行業步入了新的發展階段,我國一躍成為世界上大的鋁型材生產基地和消費市場。

判斷鋁型材質量優劣,主要從以下四個方面識別:

、氧化膜厚度薄。國家標準規定建筑鋁型材氧化膜厚度應不小于10um(微米)。厚度不夠,鋁型材表面易銹蝕、腐蝕。抽驗中一些無產名、廠址、生產許可證、合格證的鋁型材,其氧化膜厚度僅2至 4um,有的甚至沒有氧化膜。據專家估算每減少1um 氧化膜厚度,每噸型材可減少電耗成本150多元。 

第二、化學成分不合格。摻入大量雜鋁、廢鋁的鋁型材能大大降低成本,但會導致建筑鋁型材化學成分不合格,嚴重危及建筑工程安全。 

第三、降低型材壁厚。90 系列推拉窗型,按國家標準其鋁型材壁厚低不小于1.4mm,一些廣東產品僅0.6至0.7mm.46系列地彈門型,國家標準使用的鋁型材壁厚低不小于1.62mm,抽檢中,廣東的一些產品僅0.97至1.18mm. 

第四。劣質鋁型材大量減少封閉時間,減少了化學試劑損耗,成本降了,但型材耐腐蝕性能也大大降低了。


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