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工業鋁材擠壓機操作規程及處理表面損失的方法

2020-01-09 18:36:37

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1、檢查油壓系統是否漏油,空氣壓力是否正常。

2、檢查傳輸帶、冷床、儲料臺是否有破損和擦傷型材之處。

3、拉伸前要確認鋁型材的長度,再預定拉伸率,確定拉伸長度,即主夾頭移動位置, 通常6063T5拉伸率為0.5%--1%,6061T6拉伸率為0.8%--1.5%。

4、根據鋁型材的形狀確認夾持方法,大斷面空心型材,可塞入拉伸墊塊,但要盡量確 保足夠的夾持面積。

5、當鋁型材冷卻至50℃以下時,開能拉伸型材。

6、當型材同時存在彎曲和扭擰時,應先矯正扭擰后拉彎曲。

7、、二根進行試拉,確認預定拉伸率和夾持方法是否合適。目視彎曲、扭擰、檢 查型材的平面間隙、擴口、并口,如不合適,要適當調整拉伸率。

8、正常拉伸率仍不能消除彎曲、扭擰,或不能使幾何尺寸合格時,應通知操作手停止 擠壓。

9、冷卻臺上的型材不能互相摩擦、碰撞、重疊堆放、防止擦花。

解決辦法:

1.加強對鑄錠質量的控制;

2.提高修模質量,模具定期氮化并嚴格執行氮化工藝;

3.用軟質毛氈將型材與輔具隔離,盡量減少型材與輔具的接觸損傷;

4.鋸切前后,需要將殘留的鋁屑吹干凈。

5.生產中要輕拿輕放,盡量避免隨意拖動或翻動型材;

6.在料框中合理擺放型材,盡量避免相互摩擦。

7.有條件的話,將鋁型材按一定數量打木架棧板,用叉車上下貨。

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